7月17日，由中南财经政法大学信息工程学院师生组成的“信工数智溯源团”走进南岳电控（衡阳）工业技术股份有限公司新厂区，通过实地参观、座谈交流、采访调研等方式，探究离散型制造业数智转型的奥秘。

中南财经政法大学信息工程学院师生深入南岳电控（衡阳）探究数字化转型赋能离散制造发展新质生产力

在这场“数智驱动，创新领航”的探访中，师生们深入了解传统离散型制造企业是如何通过数字化、智能化改造来焕发新质生产力，为行业转型升级提供了鲜活样本。

少量精造：打造个性化、小批量、高精度的离散型企业

南岳电控成立于1950年，是国内燃料喷射系统领域的领军企业，作为国家制造业单项冠军企业、国家企业技术中心、湖南省“5G+工业互联网示范工厂”，公司专注于燃料喷射系统、液压件及新能源等领域，主要产品包括柴油、汽油、甲醇、燃气、氨氢喷射系统，尾气后处理系统等，广泛应用于汽车、工程机械、农用机械、国防等领域。

活动现场

作为传统离散型企业，南岳电控产品品种多、批量小，存在交付周期长、柔性生产不足、数据孤岛严重、质量问题难以管控、生产效率及设备利用率不高等问题，数智化转型正是为解决这些痛点，推动企业向高效、灵活、智能方向升级。

科技赋能：从车间到云端的数据建设

“每一组数据都是生产力”——在数智转型中，南岳电控实现了生产环节数据采集全覆盖。公司与中国电信合作，运用5G+MEC组网方式，利用二维码编码和射频识别等技术，将设备的重要数据汇集至物联网平台，与中控系统实时交互，并通过MES中的互联中台模块与MES实现信息互通，实现厂区智能物流。

公司信息部主任工程师张凡介绍：“在车间采集的生产数据将实时上传至中控平台进行数据清洗和分析，目前企业的下一步智能化发展也会往数据预测方向努力。”

座谈会上，南岳电控信息部部长周彬表示，企业不仅需要数据来促进生产与供应链协同，也通过数据驱动内部改革和发展。面对制造业数智转型的难点——产品质量检测，数据派上了大用场，利用专用的设备对产品进行质量数据的采集，将反向为产品技术的优化提供方向和目标。

活动现场

据了解，南岳电控目前已建成覆盖研发、生产、运营、仓储全流程的数据基础设施：以达索PLM/PDM全生命周期管理系统贯通设计数据，金蝶云ERP和鼎捷MES打通生产运营主线，泛微OA实现协同办公无纸化，中控IOT平台实时采集设备数据，IWMS智能仓储物流系统精准调度物料。从2023年起，南岳电控上线了东微MOM系统，将采购、物流、生产、设备、质量等全业务链数据统一接入制造运营平台，实现横向业务系统集成与纵向系统功能优化，为“数字南岳”战略目标奠定了坚实的数据底座。

数字驱动：打造智能工厂新范式

在采访调研过程中，相关负责人表示，区别于化工、冶金等连续流水线，离散型企业意味着生产流程分阶段进行（如加工、装配、检测），设备、人力、物料需按订单或批次动态调整，例如同一生产线可能切换生产不同型号产品。相较于一些大型工厂大批量的同质化生产，离散型企业更加侧重多样化、个性化，追求生产流程与产品协同设计，实现少量精造的生产目标。针对离散型企业数字化、智能化的难点，工作人员展示了企业自主研发的业务流程数字平台：通过对生产数据的采集与分析，结合客户的个性化需要，灵活设计生产动线，实现部门间的协同工作。搭建MES、IWMS、IOT等信息系统，实现企业智能制造能力成熟度达到国家标准三级。目前生产现场无纸化程度提高58%，工序间在制品减少41%，生产透明度提升55%，生产效率提高20%以上，降低人力成本52%。

活动现场

调研团师生在参观时为这幅数字驱动下的智能工厂宏大图景所震撼：共轨泵康明斯自动线上机械手无休止地运作，智能看板实时跳动生产数据并上传云端，无人搬运车精准穿梭在生产线之间；无尘装配车间中恒温恒湿，工人们根据SOP一丝不苟地执行操作。

活动现场

从“汗水流淌”到“数据奔涌”，南岳电控的转型是中国制造迈向中国“智造”的缩影。中南财经政法大学信息工程学院“信工数智溯源团”用脚步丈量车间，用青春对话产业，为智能时代标下生动注脚。

中南财经政法继续教育学院